高級(jí)別厚鋼板切割工藝_電力/水利_工程科技_專業(yè)資料。高級(jí)別厚鋼板切割方法與工藝 1、鋼板切割方法包括冷切割和熱切割： 冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割； 熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱 “火焰切割”） 、等離子切割和激光切 割。

　　高級(jí)別厚鋼板切割方法與工藝 1、鋼板切割方法包括冷切割和熱切割： 冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割； 熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡(jiǎn)稱 “火焰切割”） 、等離子切割和激光切 割。 2、切割試驗(yàn)：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性、切割參 數(shù)以及切割厚度范圍。 3、高級(jí)別厚鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，但在 切割厚鋼板厚板時(shí)，需要注意！ ！ ！ 隨著鋼板厚度和硬度的增加， 切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋 的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議： 切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋， 將會(huì)在切厚 48 小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚 度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。 預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火 焰切割前， 鋼板通常都要預(yù)熱， 其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚， 預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定 鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。 注意：預(yù)熱特別注意，要使正 個(gè)鋼板界面均勻受熱， 以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整 版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。 低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。 使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割 帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到 100° C 左右為宜。其切割速 度取決于鋼板等級(jí)和厚度 特別說明： 將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋 的出現(xiàn)幾率。 切割后緩冷要求： 無論對(duì)切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切 割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。 如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放， 使用隔熱毯將其覆蓋， 也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。 切割后加熱要求：對(duì)于厚鋼板板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火） ，也 是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除 切割參與應(yīng)力 （低溫回火工藝； 保濕時(shí)間安 5min/mm） 對(duì)于切割后加熱的方法， 也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。 4、降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和 加工方式。對(duì)于熱切割的部件，部件越小，整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。如果鋼 板溫度超過 200-250° C，鋼板硬度就會(huì)降低。 切割方法： 鋼板在切割小型部件時(shí)， 焊槍和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會(huì)在工件中聚集。 切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于 200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng) 險(xiǎn)。 消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則 有限選擇等離子或激光切割。 這是因?yàn)榛鹧媲懈罱o工件提供更多的熱量，因此提 高了工件的溫度。 水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割 過程中使用水來楞伽鋼板及切割表面。因此，鋼板即可放在水中切割，也可以向 切割面噴水進(jìn)行切割。 使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具 有以下特征： 切割熱影響區(qū)??； 防止整個(gè)工件的硬度降低； 減少切割工件變 形； 切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。
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