1  火焰切割產生零件尺寸誤差的主要原因 

引起數控切割下料產生誤差的原因主要有鋼板的熱變形、操作工技術、支撐平臺的平整度、設備精度、鋼板表面銹蝕的程度等。 

2  火焰切割產生零件尺寸誤差分析以及針對性措施 

鋼板熱變形在火焰切割中時刻存在著，減小熱變形零件尺寸誤差就能得到很大的改善。

操作工技術影響切割速度以及零件質量。支撐平臺平整度和設備精度對零件尺寸影響最大，往往直接造成零件報廢。鋼板表面銹蝕影響切割質量和切割速度。 

2.1鋼板熱變形引起零件尺寸誤差 

鋼板熱變形主要在細長零件上比較明顯，通過多年的切割實踐和總結，分析得出從以下三方面來減少熱變形引起的零件尺寸誤差 

2.1.1繪制零件圖形 

繪制零件圖形時，在零件長度方向加一個熱膨脹補償量（根據零件的不同選擇不同的補償量）。優(yōu)點：直接補償了熱膨脹產生的零件尺寸誤差，缺點：只適用于方形零件，其他形狀不太容易補償。

2.1.2細化排料工藝 

從排料方面入手，細化排料工藝，針對易變性零件制定專門的排料工藝。 

2.1.2公用邊的使用 

使用公用邊可以減少切割時間，鋼板攝入熱量也跟著減少，鋼板膨脹量相對減小，零件尺寸誤差就會有相應的減小。如圖一所示，不做公用邊時兩零件相鄰兩邊AB和CD需要分別切割一次，使用公用邊后，只需要切割AB邊，而CD邊就不需要在進行切割了。在減少零件誤差的同時還提高了切割效率和板材利用率

2.1.2合理的切割方向 

根據實際情況確定合理的零件切割方向，先切孔，再切外形，先切割離鋼板邊緣近的邊，盡量保證在零件切割接近完成點以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度，如:圖二中 先切割內孔（1——6）再按照A、B、C、D、A的順序切割外輪廓。

2.1.3合理零件布局和切割路徑 

通過合理的零件布局和調整零件切割路徑來減小鋼板變形產生的零件誤差。如圖三，把易變形的T型零件中間搭配不容易變形的小零件，減少局部受熱過多的情況，減小熱變形，保證零件尺寸。 

細長零件集中排料時，采用錯位切割達到減小零件變形的目的。如圖四，切割完零件2后，切割第二列的零件3，時零件2有一定時間的冷卻，再回過頭來切割零件4，最大可能的避免了鋼板局部受熱過多，減小熱變形，保證零件尺寸。

2.1.2設置間隔段 

通過設置間隔段來減小鋼板變形引起的零件誤差（如圖五）。A、B、C、D四處暫不切割，清臺時在割斷。優(yōu)點：直接有效的減小零件變形，缺點：間隔段的設置增加了切割穿孔數量，增加切割時間，對割嘴的消耗增大，清臺人員割斷間隔段是會留下疤痕（如圖六）。后期需要補焊打磨。

針對不同的情況選擇使用合適的辦法或幾種辦法結合使用來控制鋼板變形才能起到明顯的作用。

2.2數控操作工技術引起的零件尺寸誤差 

從理論上講，在同一臺設備，用同一個數控程序切割出來的零件應該是一樣的。但實際并不是這樣的，不同的操作工切割出的零件就不完全相同，有誤差大小的區(qū)別，甚至用正確的程序切割出報廢的零件。 

根據鋼板厚度，選擇相應的割嘴，調節(jié)合適火焰，設置對應的割縫補償，才有可能切割出合格的零件。下表為氣割工藝參數表,以供參考。

注:氧氣純度在99.5%以上。

2.3支撐平臺引起的零件尺寸誤差 

支撐平臺引起零件尺寸誤差主要原因是支撐平臺平面與數控切割機導軌面的不平行。 由于支撐鋼板的工作平臺在上料和卸臺時常受到撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺平面容易形成與數控切割機導軌面不平行。這種不平行度嚴重時，也會造成切割機割炬與鋼板不垂直，引起整個零件厚度方向的傾斜。 

由于常年的火焰切割，支撐平臺的插板會出現割損和熔渣粘連，造成支撐平臺的局部不平，在零件切割過程中，零件局部懸空使零件產生傾斜，引起零件厚度方向局部傾斜，鋼板厚度比較大時，零件尺寸會有大的誤差。 

2.4 設備精度引起的零件尺寸誤差 

設備導軌的精度直接影響切割零件的精度，定時保養(yǎng)設備，定時檢查導軌的平行度、平面度等，把導軌精度引起的誤差減到最小。 

設備參數的保護，設備縱橫參數一旦被改動直接后果就是大批零件的報廢。操作工做好零件的自檢，尤其是較大零件的自檢，發(fā)現問題及時反映，能有效的發(fā)現此類問題。 
 
3  結束語 

針對不同的零件誤差產生原因，采用各種方法配合使用，才能有效的減小誤差，提高產品質量。